CARBOCER®
Teile, die mit CARBOCER-Prozessen beschichtet wurden
CARBOCER - Prozesse erzeugen eine schwarze Schicht aus Diamant-ähnlichem Kohlenstoff (DLC). DLC ist sehr hart und weist einen dauerhaft geringen Reibungsbeiwert auf. Typische Einsatzgebiete sind:
CARBOCER - Beschichtungen besitzen eine spezielle Zwischenschicht, wodurch eine gute Haftung des DLCs auf allen Oberflächen gewährleistet ist, die Verbindungen mit Kohlenstoff eingehen können. Dies ist bei den meisten Metalllegierungen und Keramiken der Fall.
Während der Reibungsbeiwert bei anderen Hartstoffschichten mit der Zeit ansteigt, bleibt er bei DLC konstant. Der erreichbare Reibungsbeiwert hängt vom Reibpartner und der Einsatzumgebung ab.
CARBOCER - Schichten sind bis zu 350 °C beständig und chemisch nahezu inert.
- Gleitlager, Laufbuchsen, Ventilführungen
- Umformwerkzeuge
- Chirurgische Instrumente, Implantate
CARBOCER - Beschichtungen besitzen eine spezielle Zwischenschicht, wodurch eine gute Haftung des DLCs auf allen Oberflächen gewährleistet ist, die Verbindungen mit Kohlenstoff eingehen können. Dies ist bei den meisten Metalllegierungen und Keramiken der Fall.
Während der Reibungsbeiwert bei anderen Hartstoffschichten mit der Zeit ansteigt, bleibt er bei DLC konstant. Der erreichbare Reibungsbeiwert hängt vom Reibpartner und der Einsatzumgebung ab.
CARBOCER - Schichten sind bis zu 350 °C beständig und chemisch nahezu inert.
| Grundlegende Eigenschaften | |
|---|---|
| Vickers-Härte | einstellbar im Bereich 500 - 3500 HV |
| Gleitreibungskoeffizient | 0,1 - 0,2 (auf gehärtetem Stahl) |
| Oberflächenspannung | 40 - 60 mN/m |
| Prozesstemperatur | 100 - 200 °C |
| Mögliche Substrate | Metalle, Keramiken, metallisierte Kunststoffe, Gläser |
| Thermische Stabilität | bis zu 350 °C in Luft |
| Chemische Stabilität | stabil gegen Säuren, Basen und organischen Lösemittel |